A FORTRAN, a kulcsrakész famegmunkálási automatizálási megoldások megbízható szállítója befejezte a Dél-Amerikába tartó teli óceáni konténerek berakodását. Ez a nagyszabású szállítmány görgős ollós emelőkből, élszalag-összekötő vezetékekből, földi vasúti transzfer kocsikból és automatikus panelbe- és kirakodó gépekből áll. Minden egység sikeresen átesett a szigorú üzemen belüli teljesítményteszten a kiszállítás előtt. Ez a tömeges szállítás alátámasztja a FORTRAN növekvő befolyását a panelbútor-gyártók egyablakos automatizálási beszállítójaként a dél-amerikai piacon.

A növekvő piaci versennyel és a növekvő munkaerőköltségekkel szemben a dél-amerikai bútoripari vállalat úgy döntött, hogy továbbfejleszti hagyományos diszkrét gyártási rendszerét. Eredeti műhelyében az anyagátadás nagymértékben a kézi munkától függött. A nehéz panelek mozgatása a különálló feldolgozóállomások között időigényes volt. Az alacsony teljesítmény mellett a nem megfelelő kezelés gyakran felületi karcolásokat okozott a nagy értékű dekorációs táblákon, és potenciális biztonsági kockázatokat jelentett a dolgozókra. E szűk keresztmetszetek feloldása érdekében az ügyfél az összekapcsolt FORTRAN berendezések teljes csomagjának telepítését választotta, amelynek célja egy szorosan összekapcsolt automatizált gyártási kör létrehozása és a kézi műveletek drasztikus csökkentése.
Minden berendezéstípus nélkülözhetetlen szerepet tölt be a teljes gyártási munkafolyamatban. A **görgős ollós emelők** függőleges magasságállítást tesznek lehetővé, lehetővé téve a zökkenőmentes panelátvitelt a különböző magasságokban működő szállítószalagok között, és összekapcsolják a különböző feldolgozó szakaszokat. Az **élszalag-összekötő vonalak** a panelek folyamatos automatikus keringését valósítják meg az élszalagozási eljárások során. Megszünteti az ismétlődő kézi adagolási műveleteket, stabilizálja a feldolgozási minőséget és jelentősen megnöveli az élszalagozó műhely teljesítményét. A **földvasúti transzferkocsik** rugalmas mobil átrakóállomásként működnek. Rögzített talajpályákon haladnak a munkadarabok több párhuzamos gyártási útvonalon történő elosztása és a belső anyaglogisztika optimalizálása érdekében. A termelési lánc kezdő- és végpontjaként működő **automatikus be- és kirakodórendszerek** átveszik a nyers deszka adagolását és a késztermék kiürítését, megkönnyítve a helyszíni személyzet nehéz fizikai megterhelését. Minden eszközt úgy terveztek, hogy egységes rendszerként zökkenőmentes kölcsönös kommunikációt biztosítson.

A szállítás előtt mérnöki csapatunk alapos gyári átvételi teszteket végzett a teljes tételre vonatkozóan. A teljes terhelésű ciklus működését, a kapcsolódási szimulációt, az érzékelő kalibrálását és a biztonsági reteszellenőrzést minden gépen elvégezték. A legfontosabb hidraulikus, mechanikus és elektromos alkatrészeket kétszer ellenőrizték, hogy megfeleljenek a helyi ipari alkalmazási szabványoknak. Tekintettel a hosszú tengeri útra, minden berendezést füstölésmentes exportcsomagolás, nedvességálló csomagolás és biztonságos konténerrögzítés védett a nedvesség, a vibráció és a durva kezelés ellen. A vámkezelés, a helyszíni összeszerelés és a jövőbeni karbantartás megkönnyítése érdekében teljes műszaki rajzok, többnyelvű kezelési útmutatók, kapcsolási rajzok és alapvető alkatrészkészletek találhatók.
Ezt a nagy igénybevételt jelentő, többműszakos termelési környezetekhez tervezett automatizálási berendezéskészlet nagy teherbírású hegesztett acélvázakat, frekvenciakonverziós sebességszabályozást és átfogó biztonsági védelmi mechanizmusokat alkalmaz. A kezelők kényelmesen konfigurálhatják a működési paramétereket a HMI érintőpaneleken keresztül. A moduláris felépítésnek köszönhetően az egész rendszer rugalmasan elhelyezhető az ügyfél meglévő üzemelrendezésének megfelelően, és jól együttműködik a meglévő fűrészelő, élszalagozó és válogató berendezéseivel. Az üzembe helyezés befejeztével az integrált megoldás csökkenti a munkaerő-igényt, csökkenti a táblák elutasítási arányát és növeli a műhely teljes kimeneti kapacitását.
A FORTRAN teljes körű globális műszaki támogatást kínál ehhez a dél-amerikai projekthez. Technikai csapatunk éjjel-nappal távoli támogatást nyújt a telepítéshez, a paraméterek optimalizálásához és a napi hibadiagnosztikához. Az ügyfél kérésére helyszíni mérnöki szolgáltatások állnak rendelkezésre a gyakorlati kezelői képzés és a berendezések karbantartása érdekében, felgyorsítva a teljes rendszer üzembe helyezési ütemtervét és minimalizálva a termelési veszteséget.
Több dél-amerikai bútorgyár fokozza az automatizálási átalakítást, hogy megbirkózzon a piaci kihívásokkal. Ez a többkonténeres szállítmány bizonyítja a FORTRAN erejét abban, hogy komplett integrált automatizálási csomagokat szállít az egyedi gépek helyett.
A jövőben a FORTRAN tovább mélyíti a partnerkapcsolatokat Dél-Amerika gyártóival. Folyamatosan fejlesztjük kapcsolódó gyártási és anyagkezelési megoldásainkat, tartós, gazdaságos automatizálási hardvert és rugalmas értékesítés utáni szolgáltatásokat biztosítva több helyi bútorgyártó számára.