2003 óta a Fortran nem hajtja meg a hatalmat
hengeres szállítószalagok, amely az egyik első hazai vállalkozás, amely ezt a terméket előállítja. A termékek alapvető versenyképességének biztosítása érdekében a Fortrannek saját dobgyára van. Az összes előállított dobnak legalább 7 folyamat minőségi ellenőrzését kell végeznie a gyártási folyamat során. Az egyes mérők futási sebességét 30 vezetéken belül szabályozzuk.
A főtáblázat alapanyagát Kínában Shougangból készítik. Pontosan lézerrel képezik, és kombinálják a hajlító nyírólemezsel. Magas hőmérséklet -ellenálló festékből készül. A felület csúcskategóriás műanyag permetezési kalapácsminta-eljárásból készül. A tömítést japán tőzsdén kívüli robotok hegesztik. Pontos és a helyén van a varratok elkerülése, valamint az egyes alkatrészek standard és szépségének fenntartása érdekében. Az egész gép 2,0 mm standard vastagságot alkalmaz, súlya magasabb, mint a hasonló termékeké, és méterenkénti terhelése elérheti a 600 kg/m -et.
Dobunk folyamatáramlása: horganyzás - polírozás - pácolás - foszfátus - műanyag permetezés. A henger és mások között a fő különbség az, hogy a teljes szállítószalag stabilitásának biztosítása érdekében egy csavart telepítünk az egyes hengerek mindkét oldalára, így a henger nem könnyű deformálódni.
Szakmai technikusokat foglalkoztatunk egy standard menedzsment rendszer létrehozására. Az összes előállított terméknek megfelelő műszaki paraméterekkel rendelkezik. Vegyük példaként a nem működő szállítószalagot. A dob sugárirányú kifutása, tengelyirányú kifutása és összeszerelési szintje megfelelő paraméterekkel rendelkezik, amelyeket egyes társak nem tudnak megtenni. A termék korrózióállósági tesztjének hitelességének biztosítása érdekében a Fortran vásárolt egy sós spray -tesztkamrát a tesztelésre a stabil minőség biztosítása érdekében.